鑄鐵工作臺生產中溫度不但影響渣鐵分離效果，而且影響鐵液的流動性。當出鐵溫度控制不當時，鐵液流動性極差， 爐前工人需不斷疏導鐵液， 生鐵錠表面質量極差。適當增加鐵液的過熱度， 可以改善鐵液的流動性，但過熱度過高容易發生縮孔縮松等缺陷。要確保高爐鐵液的出爐溫度，當某爐的鐵液較少時，鐵液的溫度低、流動性差，生鐵表面質量相應很差。這主要是由于工人不按要求提早開包眼造成的。所以必須要求當鐵液達到指定高度時才能開包眼。可以采用模具化流嘴設計，改善流嘴處的鐵液流動狀態。由于大多數流嘴是由爐前工人手工制作，散水面的高度、寬度，散水面側壁的斜度、搗實程度等都因人而異，普遍存在的問題是流嘴偏心。在這種情況下，鐵液旋轉時其速度不斷變化，流動狀態不穩定。為此可采用類似于
鑄鐵工作臺鑄件造型時的工藝，以標準的模型來制備流嘴，也可以用耐火材料預先制成標準件使用。
樹脂砂的原砂含泥量應小于0.2%。含泥量由0.2%至1.0%時，樹脂砂強度降低10%～35%。這 是為什么樹脂砂原砂需要擦洗砂的原因。
原砂的含水量 原砂含水量的增加常導致樹脂砂三個方面性能的惡化：即樹脂砂強度的下降；樹脂砂的發氣量與發氣速度增大；硬化速度與起膜時間的延長。在生產中應嚴格控制原砂含水量不得高于0.2%。如原水中含水量由0.2%增至0.6%，型砂強度將降低50%左右，甚至原砂中的微粉含量 硅砂的微粉是指粒度小于0.106mm（140目篩）的顆粒。